Высокое качество продукции достигается, в первую очередь, благодаря наличию собственного литейного производства, созданного на базе немецкой автоматической линии, ведущего мирового производителя формовочного оборудования, компании HEINRICH WAGNER SINTO, основанного на методе изготовления песчано-глинистых форм «Сейатсу». Выплавка сталей на формовочной линии, в комбинации со смесителем интенсивного действия EIRICH (про-во Германия) и комплексом стержневых автоматов LAEMPE (про-во Германия), выполняется при помощи двух 3-х тонных индукционных печей, типа «Индуктотерм» и электродуговой сталелитейной печи ДСП-3, в результате чего, производство, способно получать до 600 тонн годного литья в месяц.
   Все этапы производства литых заготовок подвергаются тщательному техническому контролю – от отбора поступающего сырья, контроля режимов плавки и термообработки, до лабораторных исследований получаемых материалов. Функционирующие на предприятии аккредитованные лаборатории, с помощью передового оборудования, позволяют оперативно контролировать качество получаемой смеси, механические свойства и химический состав материалов, а также проводить методы ультразвукового и капиллярного контроля заготовок.
  Точность и качество литых изделий достигается благодаря применению высокоточной модельно-стержневой оснастки, разрабатываемой экспертами в области проектирования и изготовления литейной оснастки, при поддержке технологов литейного производства, с помощью специальных программных средств 3D-моделирования SolidWorks/КОМПАС, а также системы моделирования литейных процессов LVMFlow CV, изготовленной с применением пяти-координатного обрабатывающего центра DECKEL MAHO GILDEMEISTER (про-во Германия) и фрезерно-гравировальных станков VHF (про-во Германия).